Ángel Acosta Madrazo

Máster Universitario en Ingeniería Mecánica

Especialización en: Sistemas de fabricación, Ingeniería de la Calidad y Mejora de Procesos, Fabricación de Productos Poliméricos, Mantenimiento, Automatización y Control. Diseño, Manufactura aditiva, Bioingeniería y Acústica Aplicada. Herramientas: Excel, MATLAB, NX Siemens, Solid Edge, TIA Portal Siemens.

Máster Profesional en Automatización y Robótica

Formación especializada en tecnologías clave de la Industria 4.0, orientada al desarrollo de competencias en automatización, robótica, gemelo digital, impresión 3D, big data y sistemas inteligentes. El programa incluye: Enfoque en automatismos eléctricos y programación de autómatas (PLC) con plataformas como TIA Portal y Step7. Manejo de sistemas HMI y SCADA (SIEMENS), y diseño de circuitos hidráulicos y neumáticos. Programación y simulación de robots industriales (Universal Robots, KUKA) mediante entornos como PolyScope y KUKA Sim. Uso de herramientas CAD y de ingeniería como Siemens NX, AutoCAD y EPLAN Electric.

Licenciatura en Ingeniería Mecánica Industrial

En cinco años de carrera adquirí conocimientos prácticos en: Gestión de la fabricación, Ingeniería Organizacional, Gestión de la Calidad Mantenimiento industrial. Diseño de Sistemas Térmicos y Fluidicos, Electricidad y Electrónica, Cadena de Suministro, Administración Financiera. Herramientas: Autodesk Inventor, REVIT, AutoCAD, MS Office, Minitab...

Ingeniero de Oficina Técnica

Trabajo conjunto con la Dirección y equipos multidisciplinares para el desarrollo de las siguientes funciones:

Análisis y seguimiento de procesos productivos: colaboración directa con el Jefe de Fábrica para la planificación de la producción, asegurando el flujo de materiales, la eficiencia operativa y el cumplimiento de plazos.
Soporte a la mejora de la eficiencia: coordinación del personal y asignación de tareas según la carga de trabajo, logrando optimizar los tiempos de ciclo y garantizando la eficiencia en los procesos.
Estandarización de procesos: elaboración y control de documentación técnica y normativa, velando por el cumplimiento de los estándares de calidad y la trazabilidad requerida.
Soporte técnico y resolución de incidencias: desarrollo de planos de fabricación y montaje en AutoCAD, dando soporte directo a planta para la resolución de dudas técnicas, minimizando el scrap (errores de fabricación) y asegurando la calidad del ensamblaje final.

Auxiliar General

Participación activa en la optimización de procesos operativos y coordinación de equipos, impulsando la eficiencia mediante herramientas digitales y comunicación interdepartamental:

Optimización de Procesos y Launch de nuevos sistemas: liderazgo en la puesta en marcha (launch) e implementación del sistema ERP Odoo. Detección de ineficiencias previas, logrando una reducción significativa de los tiempos de ciclo y minimizando los errores operativos.
Soporte a Planta y Gestión del Cambio: formación y capacitación técnica del personal operativo en las nuevas herramientas, trabajando conjuntamente con los equipos para asegurar la adopción de los nuevos estándares de trabajo.
Estandarización y Seguimiento: supervisión de la ejecución de los nuevos procedimientos y seguimiento continuo de los flujos operativos, promoviendo una cultura de mejora continua y fiabilidad en los procesos.
Control Operativo y Resolución de Incidencias: coordinación y verificación técnica de los procesos, asegurando la calidad en la entrega final.

Ingeniero Jr de Mantenimiento

Trabajé activamente en el departamento de mantenimiento, contribuyendo a la eficiencia de los procesos productivos mediante tareas técnicas, coordinación interdepartamental y comunicación eficaz:

Mejora continua y Mantenimiento: diseñé un plan integral de mantenimiento preventivo y correctivo para silos de cemento, analizando planos técnicos y proponiendo acciones de mejora para maximizar la disponibilidad operativa y reducir paradas no programadas.
Estandarización de procesos y Documentación: elaboré manuales de operación e instrucciones de trabajo para maquinaria automatizada, facilitando la capacitación de los operarios y asegurando la calidad en el proceso productivo.
Apoyo a la Automatización y Puesta en marcha: colaboré en el monitoreo y control de sistemas automatizados durante el arranque de una línea de mezclado, asegurando la correcta sincronización de los equipos.
Soporte a planta y Recursos: gestioné la provisión de materiales y servicios técnicos externos, velando por el cumplimiento de los estándares de calidad de los repuestos y documentando las intervenciones.